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頁岩陶粒的生產工藝有什麽特點?

作者:陶粒批發廠家 發布日期:2018-12-19 14:49:51 點擊量:645

頁岩生料的烘幹、預熱、焙燒、冷卻時間及溫度選擇稱之為陶粒的焙燒製度,研究陶粒焙燒製度是頁岩陶粒焙燒研究的主要內容。陶粒製備過程中的各因素都會對陶粒的質量產生影響。

頁岩陶粒的生產過程一般分為五個階段,生料製備、烘幹、預熱、焙燒以及冷卻。頁岩原礦經顎式破碎機破碎,破碎後過篩,選擇3mm~5mm粒徑顆粒作為生料,然後將生料送入電爐預熱,預熱完畢立刻送入已經處於目標溫度的電陰爐中焙燒,焙燒完畢後,室溫冷卻得到陶粒。

生料的製備:陶粒生產首先必須解決的是原材料加工和製粒工藝,其任務是將采集的原料,經破碎、篩分,配料、混合製成化學成分符合要求、質量均勻的含水物料,然後通過輥壓、成球等方法製成不同粒徑的生料。生料的製備工藝很多,根據原料品種不同分為幹法、塑化法、粉磨成球法和泥漿成球法。

頁岩陶粒

烘幹及預熱:可以采用幹法工藝,破碎篩分後,不用烘幹即可進入預熱階段,預熱階段溫度控製在400℃~600℃之間。此預熱階段中,溫度急劇變化會引起生料炸裂,而導致燒製的陶粒各項性能下降;其次是控製生料在焙燒階段產生的氣體量,因為在預熱生料階段,生料中的有機質和碳酸鹽就已開始分解揮發產生氣體,那麽經過預熱後,生料在焙燒階段產生的氣體量就會減少;再次就是為生料表層的軟化做準備。

預熱階段控製的因素是預熱溫度和預熱時間,這兩個因素都會對陶粒質量產生影響,若預熱溫度過高或者預熱時間過長都會導致生料在預熱階段就已產生大量氣體,導致生料在焙燒階段因膨脹氣體不足使陶粒膨脹不佳;但是預熱不足,就會造成高溫焙燒過程中生料的炸裂,所有這些都會影響到陶粒的性能。在實際生產中,由於受生料的品種、陶粒形狀尺寸、生產窯型等因素影響,預熱溫度和預熱時間通過試驗確定。 

焙燒:焙燒階段是整個陶粒焙燒過程中關鍵的一步,它將直接影響到陶粒製品的各項性能,如果控製不當,會造成氣體壓力太大而溢出下班體外殼形成開口氣孔,導致所燒製的陶粒強度低、吸水率高等缺點,如果焙燒溫度未達到焙燒溫度,陶粒製品的膨脹倍數就會下降,表現密度變大。

冷卻:冷卻工藝對陶粒的質量也有較大的影響,一般認為較合理的陶粒冷卻製度是:焙燒的陶粒在通過溫度高的膨脹帶後,可迅速冷卻到1000℃~700℃;但是從700℃到400℃時,則要求緩慢冷卻,因為迅速降溫,使陶粒內部和表麵產生強大的溫度收縮應力,導致其表麵出現網狀的微細裂縫,使陶粒的顆粒強度降低,但在400℃以下又可以快速的冷卻。

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